單機除塵器的結構特點和常見故障排除方法

發(fā)布時間：2018-09-26

單機除塵器適用于渙散的小風量揚塵點除塵，選型和工藝安插簡略。含塵氣體經(jīng)過灰斗(沒有灰斗的將直接進入袋室)進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋表面面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經(jīng)排風管道，由風機排到大氣中去。跟著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不時上升，上升到必然水平時普通為1500pa)，為了包管收塵器持續(xù)任務，需求進行清灰。

單機除塵器清灰機構，是采用電念頭帶動偏疼輪，連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節(jié)制安裝分自控和手控兩種。自控即在風機延續(xù)任務時，單機袋式除塵器清灰機構準時主動振打清灰，手控風機除塵器中止后清灰機構主動任務，數(shù)十秒鐘后主動中止，也可依據(jù)需求隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰工夫長短由用戶自行調(diào)理工夫繼電器。結構性能特點：單機除塵器，捕塵器是一種體積小，的空氣凈化設備。適合各種獨立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度。基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，   先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。

整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。隨著技術的發(fā)展，單機除塵器已經(jīng)具有自己的許多技術特點和優(yōu)勢，已發(fā)展成具有顯著特點的除塵器類型。單機除塵器一般情況下包含除塵系統(tǒng)所包含的全部設施或部分設施，相對于大型除塵系統(tǒng)，單機除塵器是一些小型除塵設施的組合或集成。在動力設備的配備上，在需要動力通風的地方，單機除塵器配抽風機。如能夠借助其它動力進行通風的地方，單機除塵器則不配套抽風機相對于大型除塵系統(tǒng)，單機除塵器處理的風量較小，即單機除塵器的負荷較小。因此可以認為，單機除塵器可這樣定義：單機除塵器是一個集成化的小型除塵機組，可承擔一些塵氣量少、獨立的及占地面積受局限的揚塵點的粉塵治理。

單機除塵器結構：

1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門，箱體設計耐壓為5000Pa

2、出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機

3、噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀

4、進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式（A型），另一種是敞開法蘭式（B）

單機除塵器特點：

1、采用400~600KPa高壓脈沖噴吹，清灰功能大，效果好。

2、改進了蓋板結構及濾裝固定方法，外濾式布袋結構，安裝維護方便。

3、噴吹裝置加裝了保護罩和蓋板，除塵器可露天設置。

4、進氣和排灰有標準灰斗式和敞開法蘭式，可供用戶選擇滿足不同的工業(yè)要求。

5、配有裝配式檢修平臺（除塵器本體不包括平臺），可供用戶選擇。

單機除塵器可能發(fā)生的故障及排除方法：

1、濾袋的清理和   換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現(xiàn)象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時   換新濾袋。

2、運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并   換濾袋；

3、脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③   換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

4、運行阻力大

原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或   換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。