為了能夠?qū)崿F(xiàn)除塵效率的提升,此時(shí)我們了新的脈沖除塵器,該除塵要比傳統(tǒng)的常規(guī)的脈沖除塵器要為干凈,在清灰的能力上、排放的濃度上小。當(dāng)然它還可以的實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果為明顯,能夠在多時(shí)候保持的經(jīng)濟(jì)效益。
由于脈沖除塵器的體積相對(duì)小在使用安裝過(guò)程中可以大的節(jié)約安裝面積,能夠在使用效率上的提升,關(guān)鍵是它能夠讓除塵清灰效果為。廣泛被用于各種冶金行業(yè)中用作空氣凈化處理亦或者是對(duì)有用物料實(shí)現(xiàn)為的回收作用。畢竟其采用了分室停風(fēng)脈沖吹灰技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)一次清灰的目的,所以在吹灰吸塵性上有了為的呈現(xiàn)。在噴吹的過(guò)程中延長(zhǎng)了清灰時(shí)間周期能夠降低清灰過(guò)程中的能量損耗,所以在節(jié)能上優(yōu)勢(shì)為凸顯。
當(dāng)然脈沖除塵器采用了的分室吸塵技術(shù),那么此時(shí)終可以實(shí)現(xiàn)布袋的檢修或者換可以在不停風(fēng)機(jī)的風(fēng)情況下進(jìn)行,所以終可以帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)就會(huì)加明顯,在除塵的性上了明顯提升。當(dāng)然為了能夠獲得為的,此時(shí)我們需要有為合理的處理,否則將會(huì)造成能量的損耗出現(xiàn)。鑒于此我們從上得知該除塵器的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)非常明顯,不但節(jié)能而且除塵清灰效果也是了明顯提升。
脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。我們介紹一下脈沖除塵器的特點(diǎn):
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰,,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、脈沖除塵器采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
脈沖除塵器的操作注意要點(diǎn):
(1)脈沖除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作,否則,灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室,迫使除塵器停止工作。發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時(shí),逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋,如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰,則說(shuō)明該濾袋已破損,須換或修補(bǔ)。
(2)如果使用有定時(shí)式清灰控制器,應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀,應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況,測(cè)壓口是否堵塞,并進(jìn)行清理。
(3)操作氣箱脈沖除塵器管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調(diào)整和維修方法。掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
(4)脈沖除塵器上的輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。
(5)脈沖除塵器上的儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次,油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
(6)電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進(jìn)行清理,如膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。
延長(zhǎng)脈沖除塵器濾袋壽命的方法:
1、合適的過(guò)濾風(fēng)速
從投資總價(jià)和后期運(yùn)行維護(hù)的總額考慮合適的過(guò)濾風(fēng)速。一般含塵時(shí),過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)取低些,反之則取高些;灰塵顆粒越小,過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)越小,反之則取高些。過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大,會(huì)加重除塵濾袋負(fù)荷,增加過(guò)濾阻力,導(dǎo)致除塵濾袋使用壽命短,效率低;過(guò)濾風(fēng)速過(guò)小,將增加過(guò)濾面積,使氣箱脈沖除塵器過(guò)于龐大。
2、預(yù)噴涂以防止油污附著
鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),通常要長(zhǎng)時(shí)間投油,油煙經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)如果事先不對(duì)濾袋進(jìn)行處理,就會(huì)對(duì)濾袋造成不可恢復(fù)的損傷,因此需要對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。單機(jī)除塵器一般認(rèn)為預(yù)噴涂后(可選用石灰粉或粉煤灰),濾袋壓差環(huán)比增加250~300Pa時(shí),即認(rèn)為噴涂合格,也可打開(kāi)凈氣室蓋板,檢查布袋積灰均勻即可。
3、合適的噴吹壓力和脈沖寬度
脈沖除塵器調(diào)整合適的噴吹壓力和脈沖寬度,避免噴吹壓力過(guò)大。一般新?lián)Q的濾袋,控制噴吹壓力為0.20~0.25MPa,隨著濾袋運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),本身阻力逐漸增大,可適當(dāng)提高噴吹壓力至0.35MPa,提高噴吹效果。
4、合適的排煙溫度
嚴(yán)格控制排煙溫度的變化,防止過(guò)高或過(guò)低。避免因燃燒工況不正常,排煙溫度驟然升高或者長(zhǎng)時(shí)間偏高(大于180℃)造成濾袋燒毀,反之排煙溫度偏低(小于100℃),出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,造成濾袋板結(jié),都會(huì)對(duì)濾袋壽命造成不可逆的重大影響。
5、停運(yùn)前后的維護(hù)
脈沖除塵器在布袋停止運(yùn)行前,一般需要繼續(xù)噴吹幾個(gè)循環(huán),維持濾袋積灰少,同時(shí)把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)臁T诤涞亩?,做好布袋除塵器的保溫,要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況,有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。
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