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鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器開機操作規(guī)程和除塵性能受影響原因

發(fā)布時間:2018-12-06
鍋爐除塵器選用過濾風(fēng)速時,若選用過高,處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小,則除塵器...

鍋爐除塵器選用過濾風(fēng)速時,若選用過高,處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小,則除塵器的體積、占地面積小,耗鋼量也小,一次投資也??;但除塵器阻力大,耗電量也大,因而運行費用就大,且排放質(zhì)量濃度大,濾袋壽命短。反之,過濾風(fēng)速小,一次投資大,但運行費用小,排放濃度質(zhì)量小,濾袋壽命長。近年來,袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了,既關(guān)注排放質(zhì)量濃度,又關(guān)注濾袋壽命。不僅要求達(dá)到30~50mg/m3的排放質(zhì)量濃度,還要求濾袋的壽命達(dá)到2~4年,要工藝設(shè)備在一個大檢修周期(2~4年)內(nèi),除塵器能長期連續(xù)運行,不換濾袋。這就是說,濾袋壽命要較之以往1~2年延長至3~4年。因此,過濾風(fēng)速不宜選大而是要選小,從而阻力也可降低,運行能耗低,相應(yīng)延長濾袋壽命,降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也了濾料行業(yè)改進(jìn),提高濾料的品質(zhì),研制新的產(chǎn)品,另一方面也促使除塵器的設(shè)計者、選用者依據(jù)不同情況選用濾料,選取較低的過濾風(fēng)速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器,排放質(zhì)量濃度為30~50mg/m3,濾袋使用壽命4年,過濾風(fēng)速為0.9~1.2m/min,較之過去為低。鍋爐除塵器選擇過濾風(fēng)速時,若采用分室停風(fēng)的反吹風(fēng)清灰或停風(fēng)離線脈沖清灰的袋式除塵器,過濾風(fēng)速要采用凈過濾風(fēng)速,這一點要注意。

鍋爐除塵器操作規(guī)程:

一、開機前準(zhǔn)備

1、除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、各用電設(shè)備供電正常。

3、壓縮空氣供應(yīng)正常,正常值為0.4MPa以上。

二、開/關(guān)機步驟

1、開機順序

壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風(fēng)機—工藝設(shè)備

2、關(guān)機順序

工藝設(shè)備—風(fēng)機—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣

3、說明

1、本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動卸灰,卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關(guān)機順序。

2、除塵器如非長期停機,可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。

3、除塵器如需長期停機,當(dāng)除塵器風(fēng)機停止運行后,脈沖清灰系統(tǒng)須正常運行1~5個清灰周期,并清空除塵器灰斗內(nèi)存灰,做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)無存灰。如有可能,定期進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。

三、日常管理

1、設(shè)備運行過程中,要設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運行記錄。

2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。

3、視灰斗內(nèi)存灰情況,每班至少卸灰一次。

4、電機、減速機等運轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

5、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)及時。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞,應(yīng)及時或更換。

6、檢查門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時更換。

7、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

8、每班檢查除塵煙囪排放情況,如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰,應(yīng)及時更換破損濾袋。

9、定期對除塵器程序進(jìn)行核對。

鍋爐除塵器除塵性能受影響的原因如下:

(1)鍋爐除塵器能力不足,單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結(jié)機面積之比值)僅為0.95,遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于目前國內(nèi)機頭除塵器的主流配置。

(2)兩臺125平方米電除塵器,投產(chǎn)于1993年和1995年,運行至今,設(shè)備嚴(yán)重老化,雖先后采取人孔門、灰斗等漏風(fēng)點焊補、采用密封墊等措施,防止漏風(fēng)、結(jié)露,但漏風(fēng)率很難設(shè)計值(<3%)多處漏風(fēng)導(dǎo)致除塵器內(nèi)部氣流湍流,除塵性能下降。

(3)極板、極線腐蝕率、變形率達(dá)到40%以上,由于漏風(fēng),當(dāng)煙氣溫度低于漏點時,煙氣中所含的二氧反應(yīng)硫與冷凝水結(jié)合,形成酸性物質(zhì),導(dǎo)板、極線下部腐蝕嚴(yán)重;極板、極線強度降低、變形,極間距無法在450mm,導(dǎo)致電場強度分布不均勻,陽極板的利用率下降,除塵器除塵效率下降。

(4)三個電場全部為單側(cè)側(cè)旋轉(zhuǎn)錘振打,振打系統(tǒng)剛度不夠,振打力不足,電場頂部掛灰嚴(yán)重,以下次之,這種情況導(dǎo)致電流降低,二次電壓降低,除塵效率急劇降低;芒刺線結(jié)球是電除塵器固有的現(xiàn)象,但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰(2007年萊鋼燒結(jié)廠消化除塵灰主要成分分析見表1),這些除塵灰為高鈣或高堿灰,導(dǎo)致除塵灰粘性強,結(jié)球肥大,把整個芒刺全部包裹,造成電暈封閉,這也是造成除塵器運行效率降低的重要原因,對振打形式的改造勢在必行。

(5)對于二、三電場收集下來的輕質(zhì)絮狀粉塵,氯化物含量較高,是造成除塵器清灰困難的主要原因,其含鐵較低,利用價值不大,返回料場重新利用會造成惡性循環(huán),加劇了電場的負(fù)荷,因此將二、三電場除塵灰外排,不再進(jìn)入燒結(jié)生產(chǎn)的閉路循環(huán)。


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