脈沖除塵器影響除塵效率要素和維護方法

發(fā)布時間：2018-09-10

脈沖除塵器的選型特別簡單，主要是根據(jù)用戶需要需要除塵量的大小，和場地狀況來決定的，這種除塵器設備結構非常簡單，操作維修起來非常方便，這種設備使用的布袋要根據(jù)除塵器使用的溫度來決定的，溫度較高就要選用氟美斯高溫除塵器布袋，溫度低就使用針刺氈常溫布袋，除塵器使用的風機要根據(jù)需要風量的大小來選擇。

脈沖除塵器是一種小型設備，與其它小型設備相比，脈沖除塵器具有清灰動能大、除塵器的特點，設備體積較小，結構簡單，重量輕，制作和安裝起來比較簡單，本機組適用比較廣泛，主要適用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐等行業(yè)。

脈沖除塵器的特點：

1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可處理100g/Nm3以下的粉塵。

3、的密封措施，漏風系數(shù)小于2﹪。

4、的結構設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。

5、清灰方式   ，延長濾袋的使用壽命。

6、關鍵部位，使用壽命長。

7、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。

影響脈沖除塵器除塵效率要素：

1)除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對除塵效率的影響

相同型號、材質的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵效率是不同的，   初使用的除塵布袋除塵效率低，除塵布袋積灰后的，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低?？梢娒}沖除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留   厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。

2)粉塵粒徑對脈沖除塵器除塵效率的影響

脈沖除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均低，因為這一范圍的塵粒處在脈沖除塵器作用原理"攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內的粉塵是   難捕集的。

3)除塵布袋結構及粉塵負荷對脈沖布袋除塵器除塵效率的影響

除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數(shù)。

脈沖除塵器的維護方法：

(1)設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法。

(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。

(4)經常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或   換。

(5)脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時   換。

(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時   換密封圈。

(7)檢修門上的密封條，如有老化，應及時   換。

(8)定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

(9)根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

(10)濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時   換。

(11)定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

(13)停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，   反復進行清灰、卸灰操作。