鍋爐除塵器的使用操作過程和停機(jī)操作方法

發(fā)布時(shí)間：2019-06-27

隨著我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，我們的生態(tài)環(huán)境也被破壞的厲害。傳統(tǒng)的鍋爐由于燃料都是礦物資源，而且還沒有對(duì)煙氣處理的結(jié)構(gòu)，因此給環(huán)境造成了嚴(yán)重的壓力和影響。再者其性能也比較差，所以也漸漸的被市場(chǎng)所淘汰了。伴著人們對(duì)環(huán)保認(rèn)識(shí)的不斷提高，很多新型的鍋爐不斷的出現(xiàn)，而且鍋爐上還引用了鍋爐除塵器，這樣在環(huán)境保護(hù)中起到了非常好的效果。除塵器在鍋爐設(shè)備中的應(yīng)用確實(shí)是一個(gè)進(jìn)步或者說是一個(gè)創(chuàng)新，但是大家在鍋爐除塵器使用方面還是有很多要注意的：先鍋爐除塵器使用，為了防止用油點(diǎn)爐時(shí)油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去除塵的效果，常常在點(diǎn)爐時(shí)需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。布袋在使用前需要噴涂，噴涂前要開啟引風(fēng)機(jī)，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脈沖閥，防止破壞初灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時(shí)，就可以投入除塵器就運(yùn)行了，這個(gè)時(shí)候需要時(shí)刻注意鍋爐壓負(fù)的變化。除塵器投入運(yùn)行之后，運(yùn)行人員也要關(guān)注其運(yùn)行情況，尤其認(rèn)真監(jiān)視和比對(duì)其參數(shù)的變化，如果出現(xiàn)異常及時(shí)處理，其一直在穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。鍋爐除塵器使用過程中的注意事項(xiàng)很多，使用者不能馬虎，只有認(rèn)真的關(guān)注其變化，才能抓住其運(yùn)行的規(guī)律。

鍋爐除塵器的使用：

1、鍋爐除塵器的啟動(dòng)

在使用前為了防止濾袋的堵塞，先對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，如果剛剛使用過則不需要進(jìn)行上升步驟；接著檢查是否所有的煙氣管道的門都關(guān)閉了，檢查設(shè)備的接頭會(huì)不會(huì)泄露，調(diào)整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。

2、鍋爐除塵器操作

在啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成粉層，在離線狀態(tài)下除塵器將進(jìn)行清灰程序。一般情況下，除塵器的佳狀態(tài)是除塵系統(tǒng)的壓力降。尤其是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統(tǒng)失效等問題。出于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過濾室的壓力降好不要超過2000Pa。

3、濾袋清灰

清灰可以采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，而自動(dòng)又分為定阻和定時(shí)兩種清灰方式。定時(shí)控制，即在選擇的時(shí)候是自動(dòng)定時(shí)這樣設(shè)置，當(dāng)系統(tǒng)滿足的條件后，清灰工作就開始了；定阻控制是在選擇的時(shí)候自動(dòng)定阻，也是系統(tǒng)在達(dá)到條件后自動(dòng)會(huì)進(jìn)行清灰的。而手動(dòng)的就是由操作人員手動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行清灰。

4、鍋爐除塵器的關(guān)閉

用PLC關(guān)閉除塵器，然后手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。過濾室的關(guān)閉也由PLC來控制。進(jìn)行清灰。

鍋爐除塵器大的特點(diǎn)就是它的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，而且所能夠耗費(fèi)的價(jià)格也是比較低的。但是在工作起來的時(shí)候除塵的效率比較高。我們將其應(yīng)用在一些高溫環(huán)境當(dāng)中以及容易發(fā)生燃燒的環(huán)境當(dāng)中都能夠的使用到這款產(chǎn)品。鍋爐除塵器在除塵的時(shí)候也可以適當(dāng)?shù)淖寶怏w當(dāng)中物質(zhì)的。

鍋爐除塵器的操作過程

1、設(shè)備運(yùn)行檢查一下是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的設(shè)施是否比如操作臺(tái)按鈕、信號(hào)燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否良好，如果無法正常使用者應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。

2、檢查一下各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏的現(xiàn)象出現(xiàn)如果要馬上解決。

3、嚴(yán)禁鍋爐除塵器在檢修時(shí)人員在吊物下行走或停留。

4、個(gè)操作臺(tái)要用軟布擦拭干凈，不得用沾水的東西擦拭電器設(shè)備。

5、生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員維修完畢后方可進(jìn)行工作，待到工作結(jié)束后將所有的開關(guān)打回零位才可下班。

6、檢修鍋爐除塵器時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，操作箱的開關(guān)要打回零位，操作人員要聽從檢修人員的專人指揮，操作設(shè)備或試車。

7、注意高溫及高溫氣體，。

8、注意高壓電和靜電，防止被擊倒。

9、防止氣體泄漏。

10、用好勞動(dòng)保護(hù)用品。

鍋爐除塵器的停機(jī)方法：

當(dāng)鍋爐正常停爐，袋式除塵器將離線多于5天，或者袋式除塵器要接計(jì)劃進(jìn)行檢查或要修理，而需要離線多于5天時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)方法操作：

1、關(guān)閉自動(dòng)清灰模式。這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時(shí)間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個(gè)袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間。

2、當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒氣以除塵器中的SO2。通常時(shí)間可以持續(xù)2h。除了定時(shí)外，還可以監(jiān)測(cè)SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.02時(shí)，也可以認(rèn)為巳完成。在SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓除塵器的排氣溫度低于115℃。

3、完成SO2后，在袋式除塵器冷卻至低于115℃以前，對(duì)每個(gè)分室手動(dòng)清灰3～5遍。

4、在整個(gè)停機(jī)過程中應(yīng)保持灰斗加熱。

5、啟動(dòng)排灰系統(tǒng)，直至灰斗排空。

6、停爐，停風(fēng)機(jī)。

7、打開袋式除塵器的旁通閥門。

8、關(guān)閉袋式除塵器全部8個(gè)分室的出口閥門。

9、關(guān)閉袋式除塵器入口蝶閥。但是，如果排灰系統(tǒng)仍在運(yùn)行則不應(yīng)關(guān)閉入口閥門。