鍋爐除塵器的性能指標和冷態(tài)調(diào)試運行步驟

發(fā)布時間：2018-12-12

鍋爐除塵器作為工業(yè)除塵中應用廣泛的除塵設備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發(fā)揮了巨大除塵功效，是治理工業(yè)粉塵的重要設備，也是工業(yè)粉塵的終結(jié)者，鍋爐除塵器的開機操作對設備的運行狀態(tài)和除塵效果有直接的影響，正確操作設備，讓設備穩(wěn)定運行才能做到一個除塵的除塵效果。鍋爐除塵器改造后的投運效果還是令人滿意的，鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

在進行鍋爐除塵器改造時需要關注爐排部位，因為爐排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護支出在生產(chǎn)成本中，占有較大比例爐排一旦出現(xiàn)機械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運行帶來較大負擔，甚至導致鍋爐無法正常運行。所以相關人員在檢查爐排的過程中非常仔細，稍有不慎會造成較大的經(jīng)濟損失，但是在檢查過程中，還會忽視風室內(nèi)的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細觀察風孔的運行情況。需要注意的是，爐排出現(xiàn)的故障幾乎都是因為停爐期間的檢修力度不夠，相關人員的檢修能力不足，掌握錯誤的運行理念導致的例如爐排風孔出現(xiàn)堵塞這種故障，就是因為相關人員在檢修過程中，沒有認真檢查和清理，忽視了風孔堵塞這種現(xiàn)象另外，人員對爐排進行檢修過程中，還要風壓合理和溫度正常，以免出現(xiàn)故障。

鍋爐除塵器的性能指標：

包括除塵效率、壓力損失、處體量與負荷適應性等幾個方面。

1、除塵效率在除塵工程設計中一般采用率作為考核指標，有時也用分級效率進行表達。

1）率率為除下的粉塵量與進入的粉塵量之百分比。

2）總效率在除塵系統(tǒng)中若有除塵效率分別為η1、η2.....ηn的幾個除塵器串聯(lián)運行時。除塵系統(tǒng)的總效率用η表示，按下式計算η=(1-η1)(1-η2)......(1-ηn)

3）穿透率穿透率ρ為除電器出口粉塵的排出量與入口粉塵的進人量的百分比，

2、壓力損失壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓值之差，表示氣體流經(jīng)除塵器所耗的機械能，當知道該除塵器的局部阻力系數(shù)ξ值時可用下式計算。在現(xiàn)場可用壓力表直接測出。

3、處體量表示除塵器處體能力的大小，一般用體積流量(m3/h或m3/s)表示，也有用質(zhì)量流量(kg/h或kg/s)表示的。

4、負荷適應性負荷適應性良好的除塵器，當處體量或污染物濃度在較大范圍內(nèi)波動時，仍能何持穩(wěn)定的除塵效率、適中的壓力損失和足夠高的作業(yè)效率。

鍋爐除塵器冷態(tài)調(diào)試運行：

1﹑開關機步驟

系統(tǒng)啟動順序：

空壓機——倉泵輸灰系統(tǒng)——噴吹系統(tǒng)——風機

系統(tǒng)停運順序：

風機——噴吹系統(tǒng)——倉泵輸灰系統(tǒng)——空壓機

2﹑開機后檢查項目

檢查脈沖閥，氣缸有無漏氣現(xiàn)象；

倉泵是否運轉(zhuǎn)正常；

電動卸灰閥是否運轉(zhuǎn)正常；

控制面板上氣源壓力是否顯示正常；

單個手動開啟、關閉離線閥，旁路閥，檢查是否工作到位；

單個調(diào)試脈沖閥，空氣炮，試驗噴吹效果是否良好。

鍋爐除塵器運轉(zhuǎn)的常識：

1、鍋爐除塵器投運后，除灰運轉(zhuǎn)人員應親近監(jiān)督各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運轉(zhuǎn)狀況、噴吹風機運轉(zhuǎn)狀況、噴吹壓力、各擋板門及旁路提高閥狀況等改變狀況。

2、除灰運轉(zhuǎn)人員應建立起與值長、主機有用的交流機制，發(fā)現(xiàn)反常溫度、壓差等反常狀況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)絡機組長，采納辦法。

3、除塵布袋接連運用溫度在160℃，禁止長時刻超溫運轉(zhuǎn)，除灰運轉(zhuǎn)人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，下降排煙溫度至160℃以下，以濾袋及除塵作用。

4、鍋爐很多投油助燃時，值長應告訴除灰運轉(zhuǎn)。除灰運轉(zhuǎn)人員應視差壓狀況下降清灰頻率或暫時中止噴吹清灰，避免油煙糊袋。

5、除塵運轉(zhuǎn)人員當發(fā)現(xiàn)除塵器體系故障需求敞開旁路時，應提早匯報值長，鍋爐穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

6、鍋爐反常停爐時，應中止清灰，以短時停爐后從頭投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀況。